Сверхмощный двухосевой станок с ЧПУ для накатки резьбы

Компания Xingtai Yushi Machinery Equipment Co., Ltd. представила свою высокоточную резьбонакатную станцию с ЧПУ модели 15NC, разработанную собственными силами. Данная станция отличается многомерными технологическими прорывами, предлагая конкурентоспособное решение для отрасли механической обработки и помогая предприятиям повышать производственные мощности.
Токарно-винторезный станок с ЧПУ высокой точности Z28-800 — это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для накатки резьбы; он способен обрабатывать заготовки с наружным диаметром от 3 до 30 мм и шагом резьбы от 0,35 до 4 мм. Станок соответствует строгим требованиям к накатке деталей длиной от 5 до 100 мм с фиксированным положением и поддерживает накатку с бесконечной длиной заготовки при продольном проходе. Благодаря главному шпиндельному сервоприводу мощностью 243,1 кВт и правому шпиндельно-ползунному сервоприводу мощностью 3,1 кВт, а также использованию передовой технологии трёхосного сервоуправления с разрешением управления 0,001 мм, данная конструкция обеспечивает увеличение срока службы формообразующих инструментов и решает проблемы точности и износа, характерные для традиционного оборудования.
Высокоточная резьбонакатная станочная линия 15NC с ЧПУ отличается ориентированным на пользователя дизайном, сочетающимся с профессиональной инженерной разработкой. Жёсткая станина и специализированное оснащение обеспечивают высокую устойчивость при обработке. Шарико-винтовой механизм подачи минимизирует влияние колебаний температуры гидравлической жидкости на точность, что гарантирует стабильное качество продукции. Станок также оснащён интуитивно понятным интерфейсом.

Высокоточный станок с ЧПУ для накатки резьбы Z28-800 оснащён сенсорной панелью управления, обеспечивающей гибкую настройку расстояния между роликами, выравнивания резьбы и межцентрового расстояния. Станок поддерживает четыре режима обработки, включая радиальное и осевое накатывание, что позволяет выполнять последовательное многопозиционное накатывание различных деталей, таких как шлицевые валы и резьбовые детали. Технические характеристики включают ролики с наружным диаметром 178 мм, внутренним диаметром 54 мм и толщиной 100 мм. Расстояние между осями роликов регулируется в диапазоне от 100 до 198 мм, а высота центра роликов — 1050 мм. Габариты станка составляют 1650 × 1300 × 1900 мм, масса — 1500 кг (брутто — 1650 кг), что обеспечивает компактность и высокую прочность.
Запуск высокоточной резьбонакатной станки с ЧПУ модели Z28-800 подчёркивает научно-исследовательские и конструкторские возможности компании Xingtai Yushi Machinery Equipment Co., Ltd. и отвечает потребностям производственного сектора в высокоточном обрабатывающем оборудовании. Данная машина будет применяться в различных отраслях, таких как производство автомобильных компонентов и металлообрабатывающего инструмента. Её стабильные эксплуатационные характеристики и высокая точность способствуют развитию отрасли и повышению уровня технологий высокоточной механической обработки в Китае.

Технические параметры станка для накатки резьбы с ЧПУ

Подробное фото станка для накатки резьбы с ЧПУ:  

Запасная часть для нарезания резьбы на станке с ЧПУ

 

 

 

 

 

Упаковка и доставка для станка для накатки резьбы с ЧПУ Z28-800

Упаковка: стандартная экспортная деревянная тара. Доставка возможна морем или воздушным транспортом. У нас есть собственный экспедитор; мы оперативно отслеживаем информацию о доставке. Вы также можете воспользоваться услугами вашего собственного экспедитора — мы свяжемся с ним в кратчайшие сроки.
Срок поставки: 6–10 дней после получения депозита.

 

 

Какова функция станка для накатки резьбы с ЧПУ?

Благодаря множеству преимуществ — высокой точности, высокой производительности, адаптивности, энергосбережению, экологичности и простоте эксплуатации — станок для накатки резьбы с ЧПУ превратился в незаменимое ключевое оборудование в сфере современной металлообработки. Он неуклонно продвигает различные отрасли к более высоким стандартам качества и большей инновационности, постоянно вписывая новые главы в легенду точного производства.
На фоне бурного развития современного производства станок для накатки резьбы с ЧПУ выступает «героем за кулисами», играя тихую, но чрезвычайно важную роль в изготовлении высококачественных резьбовых деталей для самых разнообразных отраслей.
По своей сути станок для накатки резьбы с ЧПУ работает за счёт использования свойств пластической деформации металла: под действием прижимной силы накатных роликов на поверхности заготовки формируется точная резьба. По сравнению с традиционными методами обработки резьбы его преимущества очевидны и весьма значительны. С одной стороны, он обеспечивает исключительно высокую точность обработки, позволяя точно контролировать такие параметры, как шаг резьбы и угол фаски. Погрешности сводятся к ничтожно малым значениям, что гарантирует стабильность и взаимозаменяемость изделий — фактор, имеющий огромное значение для отраслей с жёсткими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность и производство прецизионной измерительной аппаратуры. Например, в случае соединительных болтов авиационных двигателей — где точность резьбы напрямую влияет на безопасность полёта — точно нарезанная резьба, полученная на станке для накатки резьбы с ЧПУ, полностью соответствует строгим требованиям к высокой прочности и превосходным герметичным характеристикам.
Кроме того, производительность станка для накатки резьбы с ЧПУ поистине впечатляет. Благодаря автоматизированному рабочему процессу оператору требуется лишь правильно установить заготовку и задать параметры программы; после этого станок работает на высокой скорости, непрерывно выпуская квалифицированные резьбовые детали. При массовом производстве автомобильных компонентов — таких как болты ступицы колеса и соединительные элементы подвесной системы — производители полагаются на эту технологию для быстрого формообразования, что позволяет значительно сократить циклы производства и дает автопроизводителям возможность опережать конкурентов, своевременно реагируя на рыночные возможности.
Сфера её применения гораздо шире, чем можно себе представить. От высокопрочных болтов, широко используемых в строительстве, до различных ходовых винтов и резьбовых стержней, применяемых в промышленном оборудовании, и даже до мелких металлоизделий повседневного пользования — таких как смесители и дверные ручки — везде, где требуется обработка резьбы, станок с ЧПУ для накатки резьбы демонстрирует своё превосходство. Он способен работать с самым разнообразным материалом — от углеродистой стали и легированной стали до нержавеющей стали и даже цветных металлов — гибко настраивая параметры обработки в зависимости от специфических свойств каждого материала и тем самым добиваясь безупречных результатов.
Кроме того, станок для накатки резьбы с ЧПУ обладает явными преимуществами в области энергосбережения и охраны окружающей среды. В отличие от процессов нарезания резьбы, которые сопровождаются образованием значительного количества стружки и требуют больших затрат энергии, накатка резьбы осуществляется методом холодной экструзионной формовки. Этот метод характеризуется высоким коэффициентом использования материала, практически полным отсутствием отходов и относительно низким энергопотреблением, что полностью соответствует современным тенденциям в области экологически чистого производства.
С точки зрения эксплуатационного удобства, передовые системы ЧПУ в сочетании с ориентированным на пользователя дизайном позволяют операторам быстро освоить их работу после краткого обучения. Экран отображения обеспечивает мониторинг состояния обработки и корректировку параметров в режиме реального времени, а интегрированная система диагностики неисправностей своевременно сигнализирует о возникновении аномалий, что снижает сложность технического обслуживания и минимизирует простои.
Благодаря своим многочисленным преимуществам — высокой точности, высокой производительности, адаптивности, энергосбережению, экологичности и простоте эксплуатации — станок для накатки резьбы с ЧПУ превратился в незаменимое ключевое оборудование современного металлообрабатывающего сектора. Он продолжает способствовать повышению стандартов качества и усилению инновационной активности во всех отраслях промышленности, постоянно вписывая новые главы в продолжающуюся историю прецизионного производства.